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    为进一步满足市场需求，扩大产能，万向精工从韩国引进了第五条轮毂单元生产线，日前已调试成功并正式投入使用。
    
    该装配线主要根据公司实际需要完成国内主机配套客户多个配套产品的装配生产。设备包括清洗、探伤、选配、加热烘干、振动测试、游隙测试、注脂、压密封件、激光打字等10道工序。投入使用后，每生产一个轮毂单元产品的时间不超过20秒，最大生产能力为107.4万套/年。
    
　　据了解，该装配线在结合原有两条第二代轮毂单元自动装配线的基础上作了多处改进，从而在自动化、选配过程、防错功能方面都有突出的表现。自动化程度更高：装配线的运用动力传送带负责整个传送过程，从而使加工过程更加顺畅；选配过程更准确：在选配过程中对内圈进行测量，按照大小分为五个等级后分别放入不同的轨道中，钢球也由原先的五种增加到九种，选配的机率也更高；产品防错功能更有效：通过PLC将产品当前的信息数据发送到下一个工位，并能同时记忆5000多只产品的数据。在防潮、防锈过程中，装配线首次引入了加热、烘干装置，使得产品充分烘干，防止油脂稀释、变质，较好地抑制产品生锈。另外，装配线还作一系列细微的人性化改进，如产品上料台较原先更大，可以放置更多的产品；清洗、退磁的过道较原先更长，整个清洗、退磁过程更彻底等。
    
　　如今已进入汽车零部件销售的旺季，该装配线的正式投产较大程度缓解了生产压力，同时为万向精工“成长为与国际一流主机厂一级配套的汽车零部件专业公司”注入新的动力。